一、前言
    基樁靜載檢測傳統的測試方法是采用手動(dòng)油壓千斤頂進(jìn)行加載，荷載值和沉降量分別用油壓表和百分表人工測讀，數據處理也由人工完成。RSM靜載測試儀采用的是先進(jìn)的無(wú)線(xiàn)數據采集技術(shù)，控制液壓系統自動(dòng)加載，補載，自動(dòng)維持荷載，自動(dòng)判穩，自動(dòng)保存數據，自動(dòng)繪制Q-S,S-1gQ,S-1gt曲線(xiàn)。
二、基樁靜載檢測現場(chǎng)情況監督檢查要點(diǎn)
1.通過(guò)檢測管理系統或現場(chǎng)抽查，核對現場(chǎng)的砼配重塊尺寸和數量是否與記錄表記錄一致，計算是否滿(mǎn)足要求。
2.查看千斤頂檢定/校準證書(shū)率定方程、計算公式，油壓傳感器的靈敏度，核查現場(chǎng)靜載儀參數設定是否正確，是否與告知上傳的記錄表一致。
3.檢查時(shí)段已加載超過(guò)2級是否存在千斤頂與反力裝置未接觸。
4.檢查現場(chǎng)千斤頂安裝情況。
5.檢查現場(chǎng)位移計安裝情況，直徑或邊寬＞500mm的樁應對稱(chēng)安置4個(gè)，直徑或邊寬≤500mm的樁應對稱(chēng)安置2個(gè)，安裝是否垂直、牢固，位移測點(diǎn)是否固定在樁身上。
6.檢查現場(chǎng)試樁、壓重平臺支墩邊與基準樁三者間距離。
7.檢查現場(chǎng)基準梁。
8.檢查現場(chǎng)加載值、壓力表、位移表。
9.最后一級加載時(shí)，檢查是否能持荷；若已卸荷且儀器設備尚未拆卸，采用快速加載或直接加到最后一級檢查是否能持荷。
10.檢查現場(chǎng)設備安裝情況，抗拔試驗樁頂上拔量測量點(diǎn)不得設置在受拉鋼筋上，且上拔量觀(guān)測點(diǎn)應避開(kāi)混凝土明顯破裂區域。
根據公式N=fy*As=fy*（3.14*d2/4）*n驗算（公式中fy為普通鋼筋強度設計值，d為鋼筋公稱(chēng)直徑，n為鋼筋數量）。
11.水平試驗的水平力作用點(diǎn)是否與實(shí)際工程的樁基承臺底面標高一致；在水平力作用平面的受檢樁兩側是否安裝2個(gè)或以上位移計；基準點(diǎn)與試樁凈距是否不小于1倍樁徑；水平試驗千斤頂和試驗樁接觸處是否安置球形鉸支座，千斤頂作用力是否水平通過(guò)樁身軸線(xiàn)。